塑料行業(yè)存在的問題與差距
中國塑料工業(yè)五十多年來，有了長足的進步和驚人的發(fā)展，取得了輝煌的成就。但和發(fā)達國家相比，還存在差距，有的方面差距還比較大，我們要冷靜的進行反思，認真尋找差距，對面臨的存在的問題和不足一定要認真對待，抱有危機感的態(tài)度采取措施加以解決。
1.總體裝備水平低，產品結構不合理，中低檔產品偏多
20年來，雖然我國塑料工業(yè)加快了技術改造的步伐，不斷更新設備，從國外引進了許多先進設備，開始注重采用先進的技術和管理，興建起了一批三資企業(yè)。新建和擴建的一大批骨干企業(yè)，擁有先進的設備和較先進的技術和管理水平，這些企業(yè)僅占全行業(yè)企業(yè)的四分之一左右。就全行業(yè)來說，由于引進的設備產能僅占20~30%，而且存在備件不足、消化吸收能力有限，且引進的設備和技術往往并不是當時，因此較之發(fā)達國家中國塑料制品工業(yè)仍然存在著裝備水平低、工藝技術相對后的問題。如BOPP、BOPET、BOPA生產設備以及寬幅四輥壓延機等幾乎全靠從國外成套引進，滾塑、氣體輔助注塑等技術僅有少數企業(yè)掌握。除幾十個大型國有塑料企業(yè)集團公司擁有先進設備以外，絕大多數塑料加工企業(yè)仍然以國產塑料設備為主，正在使用的設備中大約20%屬高能耗、低產能的設備，本應淘汰，但因種種原因至今還在使用。同時由于宏觀調控力度不夠，一些企業(yè)只在簡單再生產上重復擴大，盲目上生產線和項目，不進行產品的研究與開發(fā)，中低檔產品偏多，與缺門配套產品少；通用技術產品多，高技術、高附加值產品少；部分產品生產能力相對過剩、產品結構不合理等問題。
2、具有自主知識產權自行研究開發(fā)的塑料制品不多
多年來，中國培養(yǎng)了大批塑料加工專業(yè)技術人才，也涌現出一批具有開拓、革新精神的的企業(yè)家和管理人才，他們在塑料制品工業(yè)發(fā)展中起著不可低估的重要作用。但迄今為止我們依靠自己的力量研究成功的加工工藝或研制出的塑料制品不多。同時當我們在已引進的技術和裝備上停步不前時，更加先進的技術又出現或者成熟了，致使我們與發(fā)達國家始終存在著一定的差距。這首先是由于就整個行業(yè)來說科技投入不足。大家熟知的例子：如美國的科技投入占國民經濟總產值的2.61%，日本為3%，而我們目前的科技投入極微，且認識上也嚴重后于發(fā)展變化的新形勢。長期存在困饒行業(yè)企業(yè)發(fā)展的問題是科技成果轉化為生產力的比例低，僅20%左右。有的企業(yè)把技術進步的希望寄托在不斷購買和引進上，長期未能立足于自主研究開發(fā)。
3、大中型塑料企業(yè)（集團）少，產品未能形成集約化規(guī)模經營
塑料加工企業(yè)由于可單機生產，許多產品適合于分散、小批量、多品種生產，出現眾多小規(guī)模的加工企業(yè)是不可避免的。據統(tǒng)計顯示，全國塑料加工企業(yè)達6.3萬家，其中中小企業(yè)，特別是未形成穩(wěn)定生產的企業(yè)居多。由于小企業(yè)存在著信息不靈，產品技術含量低，只能簡單重復生產等弊端，致使一些企業(yè)因盲目，產品不能適銷對路，出現一邊匆忙建廠，一邊倒閉的現象。目前雖然行業(yè)內出現了一大批年產萬噸以上的大、中型制品加工企業(yè)，而且有少數企業(yè)的產品代表了行業(yè)zui高水平，占領了國內外市場相當的份額，并獲得產品的稱號。但這些大中型制品加工企業(yè)就其規(guī)模來看，與國外同行業(yè)企業(yè)相比集中度仍明顯偏小。如：2004年塑料管道企業(yè)3000家以上，年產能400萬噸左右，產量200萬噸。其中年產能10萬噸級以上企業(yè)有：亞通、寶碩、明珠、金德、公元、楓葉、中財、國通、南亞、華林、凱樂、聯(lián)塑、顧地、雄塑、南塑、川路、青龍等17家。農地膜生產企業(yè)數萬噸級以上的也僅有河北寶碩、吉林喜豐、山東清源、濟南三塑和北京華盾等幾家企業(yè)。
4、塑料工業(yè)區(qū)域發(fā)展不平衡，差距不斷擴大
中國塑料工業(yè)的發(fā)展迅速，其平均發(fā)展速度高于同期國民經濟的增長速度。但就地區(qū)而論，塑料工業(yè)的發(fā)展很不平衡，東南沿海與西南、西北地區(qū)的差距在不斷擴大，南方地區(qū)比北方地區(qū)發(fā)達，沿海地區(qū)比內地發(fā)展快。特別是我國西部欠發(fā)達地區(qū)，人均產量和消費量遠遠后于全國平均水平。除了歷史基礎條件外，自然地理環(huán)境和當地經濟發(fā)展水平都是形成這種局面的原因。廣東、浙江、江蘇、山東四省是中國塑料工業(yè)發(fā)達的省份。這些地區(qū)塑料制品加工企業(yè)無論在數量上，還是在制品產量上都位居*列。
5、國產原料供不應求，必須大量進口
中國自產塑料原料——合成樹脂的產量、品種、質量在改革開放以來得到飛速增長，但仍無法滿足全國塑料制品行業(yè)迅猛發(fā)展的要求。國內塑料用合成樹脂國產部分由1985年的123.4萬噸增加到1995年的489.3萬噸，增長了2.74倍，但1995年進口樹脂的數量多于國產163萬噸。2000年中國合成樹脂產量1080萬噸，比上一年（842萬噸）增長22%。而2000年合成樹脂表觀消費量為2196萬噸，比上一年增長15%。2004年合成樹脂產量1791萬噸，同比增長10.1%，其中聚乙烯441.3萬噸，同比增長5.2%，聚丙烯474.9萬噸，同比增長6.6%，聚氯乙烯503.2萬噸，同比增長18.6%。進口量為2131萬噸，同比增長11.7%，出口量108.7萬噸，同比增長18.4%，表觀消費量3813.3萬噸，同比增長10.8%，進口量為表觀需要量的55.88%。（即國產量占表觀消費量為44.12%）在工程塑料制品生產方面，所用的合成樹脂原料更多地依賴進口。2000年中國通用工程塑料消費量為32萬噸，是塑料制品總產量的1.1%，其市場需求潛力巨大。即使是通用樹脂聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等許多牌號也必須大量進口，例如燃氣管PE80、PE100、PPR管所用的原料，BOPP薄膜使用的PP料以及ABS樹脂等，是大量的依賴進口解決。
6、塑料產業(yè)整體水平提升受困于塑機和新技術
塑料行業(yè)裝備水平的提升很大程度上取決于國產塑機整體水平的提升。就目前來說，全國共有6.3萬家大大小小加工企業(yè)，其中70~80%的企業(yè)擁有的加工設備中有70~80%為國內廠家提供或由本企業(yè)自制。因此無論是塑機出口或塑料制品出口都存在出口量大幅增加、附加值不高的現象。例如：2003年塑機出口量達1.08萬套，出口額為48.21億美元；同年進口塑機2.14萬套，進口額325.51億美元。由此可見，進口產品不到兩倍的數量獲得6.75倍的價值。還有，目前塑機市場上，國產品以約80%的占有率獲得的銷售收入僅有20%左右。再者，塑料制品進出口，2003年出口量達879.3萬噸，出口額為97.4億美元；進口量164.1萬噸，進口額為55.2億美元。同樣顯而易見，進口產品不到1/6的數量卻獲得約占出口額一半的價值。
追溯求源，長期以來，我國的塑機產品和塑料制品主要走仿制國內外同行的路子，絕大部分企業(yè)沒有自主知識產權的技術，競爭激烈的市場商戰(zhàn)都走的是以量取勝的路子，技術創(chuàng)新亟待引起高度重視。塑機是塑料產業(yè)中zui能體現核心技術價值的領域。技術的自主創(chuàng)新，已是核心技術的創(chuàng)新，另一個就是繼承性創(chuàng)新，也就是局部的技術創(chuàng)新。就創(chuàng)新來講跟國外相比存在較大差距。歸根結底，提升我國塑料加工行業(yè)整體水平，迫切期待塑機企業(yè)不斷開發(fā)核心技術，以更先進的國產化塑機武裝廣大的國內大中型企業(yè)，從根本上改變中低端產品多、高附加值產品少的被動格局。
四、塑料工業(yè)發(fā)展基本思路及發(fā)展趨勢
中國是擁有13億人口的大國，塑料制品人均消費水平還不高，因此無論從“十一五”期間國民經濟持續(xù)快速發(fā)展上看，還是從“2020年”遠景規(guī)劃的潛在市場上看，塑料制品的生產和消費都將保持較高增長速度。

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